1. 来料接收与核对
核对送货单、采购单、物料编码、批次/炉号/ROHS/MSDS 等信息
确认包装、标签、数量、防护状态是否合规
待检品放“待检区”，严禁未检先发
2. 抽样与检验
按 AQL（如 ANSI/ASQ Z1.4）或客户/体系要求抽样
检验项目：
外观、尺寸、材质证明、装配性、功能性、包装方式
标签/追溯/环保符合性（RoHS、REACH 等）
使用量具/仪器：卡尺、千分尺、硬度计、万用表等
3. 标准与资料管理
依据：图纸、BOM、检验指导书（SIP）、限度样、封样
新物料/首次供货：做 FAI（来料首件/全尺寸报告）
工程变更（ECN）后重点核对版本与旧批隔离
4. 不合格品处理
判退/特采/挑选/返工，并开《来料异常单》
不良品贴红标、隔离到不合格区
通知采购、SQE/SDR，推动供应商 8D / 纠正措施
特采需经品质主管+客户（如适用）批准
5. 供应商质量反馈
统计来料合格率、批退率、重复问题
参与供应商审核、驻厂、来料质量会议
反馈典型不良照片+数据给 SQE，支撑供应商打分
6. 记录与追溯
填 IQC 日报表、检验报告、批次台账
保证“料号—批号—供应商—检验结果”可追溯
配合 ISO 9001 / IATF 16949 / 客户审厂
7. 仓库与产线支持
急料/生产欠料时做加急检验（仍不放弃底线）
产线发现来料问题后，回溯 IQC 记录并复盘漏检/标准问题

工作地址

安庆市望江县望江县经济开发区文汇路7号

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